1000噸石墨坩堝液壓機是常用坩堝壓制成型設備之一，除此以外，1250噸、1500噸、2000噸、2500噸等都是生產石墨坩堝常用的噸位。山東沃達重工在坩堝壓力機的設計制造上經驗豐富，不斷接到客戶訂單，采購率較高的兩款為1500噸坩堝成型液壓機、2000噸坩堝成型液壓機等。

1000噸石墨坩堝液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來，構成整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等。控制機構包括液壓泵站（動力系統）、電器箱等組成。具有獨立的動力機構及電氣系統，采用PLC控制，可實行自動和半自動操作方式；1000噸石墨坩堝液壓機的工作壓力、滑快的行程范圍均可根據工藝要求進行調整，并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和延時自動回程動作。

1000噸石墨坩堝液壓機性能特點：

1、1000噸石墨坩堝液壓機采用三梁四柱雙缸結構，根據客戶實際生產需要，設計為大開口、小臺面機型，

2、滑梁加厚加強處理，以適應高強度的壓力而不變形受損；立柱采用 實心圓鋼經車床拋光后，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。

3、有手動、自動、半自動操作方式

4、定壓、行程兩種工藝，所需壓力、行程、速度可在一定范圍內調節

5、設備電控系統采用PLC集成塊控制，可實現自動、手動。

1000噸石墨坩堝液壓機壓制坩堝工藝流程：包括喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。具體如下：

1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。

2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。

3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內脫出。

4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。

5、清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。

坩堝成型液壓機與傳統的坩堝生產方式相比，具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品密度高等優點，因而成為市面上廣為應用的碳素坩堝成型設備。

山東沃達重工機床有限公司是魯南地區專業生產粉末成型壓力機實體生產廠家，主營各種噸位陶瓷粉末成型液壓機、金屬/鹽磚粉末壓塊機，耐火材料（石墨坩堝匣缽）壓力機等全自動粉末制品高效成型機以及粉末制品自動化成形生產線，歡迎大家來工廠考察試機。